เครื่องใช้ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เป็นสินค้าสั่งทำพิเศษตามความต้องการของลูกค้า ด้วยการพัฒนาของเศรษฐกิจแบบตลาดและการเพิ่มขึ้นของความต้องการเฉพาะบุคคล การแข่งขันในตลาดการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์แบบสั่งทำพิเศษจึงทวีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ กระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการใช้เครื่องจักร เอ็นซีเอ็น ต่างๆ เช่น เครื่องดัด เอ็นซีเอ็น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดเฉือน เอ็นซีเอ็น เครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น เป็นต้น ในบรรดาเครื่องจักรเหล่านี้ เทคโนโลยีการผลิตด้วยเครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น มีบทบาทสำคัญในการลดระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเพิ่มขีดความสามารถในการแปรรูปโลหะแผ่น อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตโครงสร้างพิเศษและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ต้นทุนการผลิตที่สูง ประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูปที่ไม่ดี และความไม่สามารถจัดการการผลิตขนาดใหญ่ได้ ก็เป็นปัญหาต่อการพัฒนาประสิทธิภาพของโรงงานเช่นกัน ชิ้นส่วนโลหะแผ่นเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ผลิตโดยใช้เครื่องจักร เอ็นซีเอ็น กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นใช้แรงงานมาก ขนส่งบ่อย และไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่ตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพขององค์กร เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องศึกษาลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วย เอ็นซีเอ็น อย่างละเอียด วิเคราะห์ปัญหาที่มีอยู่ในกระบวนการผลิต และเสนอแนวทางแก้ไขที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น สำหรับการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลายชนิดให้ดียิ่งขึ้น โดยอาศัยเงื่อนไขทางเทคนิคที่มีอยู่และผสานกับการประยุกต์ใช้ระบบการจัดการข้อมูล เมส จะสามารถยกระดับการประมวลผลแผ่นโลหะเชิงพาณิชย์ไปสู่โหมดการประมวลผล เอ็นซีเอ็น เต็มรูปแบบได้ ในกระบวนการใช้งาน ระบบซอฟต์แวร์กระบวนการจะมีความอัจฉริยะมากขึ้นเรื่อยๆ และสามารถดำเนินการแจ้งเตือนและเลือกกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์หรือการประมวลผลแม่พิมพ์ เอ็นซีเอ็น ได้โดยอัตโนมัติ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ได้ปรับปรุงการทำงานของการเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของวิธีการทางเทคนิคเดิมอย่างมาก ในกรณีของการปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลแผ่นโลหะ จำเป็นต้องวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะและทำการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมของชิ้นส่วนแผ่นโลหะเชิงพาณิชย์ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในตลาดผู้บริโภค ข้อบกพร่องในการผลิตเชิงปริมาณของแม่พิมพ์ที่มีการใช้งานสูงจึงปรากฏชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ จำเป็นต้องทำการวิจัย ปรับปรุง และเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลโดยอิงจากลักษณะเฉพาะของการประมวลผล เอ็นซีเอ็น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมของชิ้นส่วนแผ่นโลหะเชิงพาณิชย์
คุณลักษณะทางเทคนิคของการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น
ตามวิธีการทำงานที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น สามารถใช้ช่องทางร่วมภายนอกของโปรแกรมระบบเพื่อรับโปรแกรมประมวลผลคำสั่งและแปลงเป็นคำสั่งการทำงานของเครื่องจักร เพื่อดำเนินการเจาะ เอ็นซีเอ็น บนวัตถุดิบตามที่ต้องการ จากมุมมองของเทคโนโลยีการประมวลผล เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการประมวลผลการเจาะ เอ็นซีเอ็น มีลักษณะทางเทคนิคที่โดดเด่นคือความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นสูง ซึ่งสามารถสรุปได้เป็นสามประเด็น
เทคโนโลยีการประมวลผลแบบเจาะรูเดี่ยว
สามารถดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ได้โดยใช้เทคโนโลยีการเจาะรู เพื่อให้ได้รูรูปทรงต่างๆ เช่น รูสี่เหลี่ยม รูวงกลม และรูประเภทอื่นๆ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องเจาะรูขนาดเล็กที่มีข้อกำหนดและรุ่นต่างๆ
เทคโนโลยีการประมวลผลแบบเจาะต่อเนื่อง
ในกระบวนการผลิตกรอบสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่และขนาดเล็ก การสร้างรูปทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่สามารถทำได้โดยการเจาะแบบซ้อนทับกันอย่างต่อเนื่อง จากมุมมองของรูปทรงและขนาด วิธีนี้มีความยืดหยุ่นมากกว่าการเจาะแบบครั้งเดียว และสามารถผลิตรูหรือรูปทรงขอบขนาดใหญ่ได้ ซึ่งเอื้อต่อการปรับใช้กับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ได้
การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี เอ็นซีเอ็น และการประยุกต์ใช้ระบบการจัดการการผลิตแบบใช้ข้อมูล ทำให้สามารถประมวลผลข้อมูลโปรแกรม เอ็นซีเอ็น จากส่วนกลางผ่านช่องทางภายในที่ใช้ร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิผล จากมุมมองโดยรวมของวงการแปรรูปโลหะแผ่นด้วย เอ็นซีเอ็น ไม่เพียงแต่มีการประยุกต์ใช้การจัดการกระบวนการข้อมูลอย่างสร้างสรรค์เท่านั้น แต่ประสิทธิภาพและเทคโนโลยีการประมวลผลของอุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นก็ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์มีความเหมาะสมมากขึ้น เทคโนโลยีซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีก
การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น
การขึ้นรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น เป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปที่สำคัญที่สุดสำหรับการขึ้นรูปโลหะแผ่นเชิงพาณิชย์ โดยอาศัยคุณลักษณะการเจาะของแม่พิมพ์ให้เข้ากับลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน และวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปด้วยแม่พิมพ์ เอ็นซีเอ็น คือการเจาะ สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนมากขึ้น ประสิทธิภาพโดยรวมของการแปรรูปด้วยวิธีการเจาะ เอ็นซีเอ็น แบบดั้งเดิมนั้นต่ำ และมักเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ครีบและขอบไม่เรียบ ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า
ปัจจุบัน ปัญหาประสิทธิภาพการผลิตต่ำที่พบในการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น นั้นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของการพัฒนาอุตสาหกรรมได้ดียิ่งขึ้น จึงจำเป็นต้องปรับปรุงขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบคำสั่งซื้อของลูกค้า การเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น มักกำหนดให้จัดเรียงชิ้นส่วนขนาดเล็กหลายชิ้นที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันบนแผ่นวัตถุดิบเพื่อทำการแปรรูป เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยกชิ้นส่วนและลดปัญหาชิ้นส่วนหลุดร่วงระหว่างการแปรรูป การเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น สามารถใช้กระบวนการตัดแต่ง + การเชื่อมต่อขนาดเล็ก โดยใช้แม่พิมพ์ตัดแต่งเพื่อแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และใช้จุดเชื่อมต่อขนาดเล็กเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างโดยรวมของโลหะแผ่นมีความเสถียรมากขึ้นระหว่างการเจาะและการเคลื่อนย้าย ความกว้างเฉพาะของจุดเชื่อมต่อขนาดเล็กต้องกำหนดโดยความหนาของวัสดุ แต่ความกว้างโดยรวมควรอยู่ที่ 0.25-0.5 มม. เมื่อใช้แม่พิมพ์ตัดแต่ง ควรปรับพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ให้เหมาะสม และสามารถเลือกความกว้างของแม่พิมพ์ 5 มม. หรือ 7 มม. เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการแปรรูปชิ้นส่วนและความต้องการด้านคุณภาพ นอกจากนี้ คุณยังสามารถตัดวัสดุเบื้องต้นด้วยกระบวนการตัดเฉือน จากนั้นใช้เครื่องเจาะ เอ็นซีเอ็น ตัดตามรูปทรงด้านในเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลได้อีกด้วย
การแนะนำเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น ขั้นสูง
การจัดการการเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น เป็นพื้นฐานสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพและความสมเหตุสมผลของการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น เนื่องจากเป็นแหล่งคำสั่งสำหรับการทำงานของเครื่องจักร เอ็นซีเอ็น จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการปรับตัวและความถูกต้องของโปรแกรมตั้งแต่ระดับข้อมูล เพื่อรักษาเสถียรภาพและคุณภาพของกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ โดยการนำซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติที่พัฒนาโดยผู้ผลิตระบบซอฟต์แวร์ชั้นนำในอุตสาหกรรมมาใช้ร่วมกับลักษณะการออกแบบ วัสดุ และข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และค่อยๆ เปลี่ยนจากการเขียนโปรแกรมด้วยมือไปเป็นการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ มีการปรับปรุงตรรกะการสร้างโปรแกรมและพารามิเตอร์การทำงานอย่างต่อเนื่อง และขับเคลื่อนการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดด้วยเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติแบบออฟไลน์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น การเขียนโปรแกรม เอ็นซีเอ็น อัตโนมัติเป็นข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น เมื่อเทียบกับการเขียนโปรแกรมด้วยมือแบบดั้งเดิม สามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถเขียนโปรแกรมอัตโนมัติแบบออฟไลน์ได้โดยไม่ต้องมีคนเกี่ยวข้องหรือมีคนเกี่ยวข้องน้อย ลดความไม่แน่นอนและข้อผิดพลาดด้านความสม่ำเสมอที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์ ดังนั้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น จำเป็นต้องผสานสถานะการพัฒนาของตนเองเข้ากับข้อมูลในฐานข้อมูล พัฒนาระบบซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์ และวางรากฐานสำหรับการสร้างภาคส่วนการแปรรูป เอ็นซีเอ็น ที่มีคุณภาพสูง
การนำวิธีการประมวลผลแบบการซ้อนชิ้นส่วนมาใช้
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการคลี่ชิ้นส่วนผ่านซอฟต์แวร์ ซีดี แล้ว ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเดียวกันสามารถนำมาจัดเรียงบนแผ่นโลหะเดียวกันเพื่อทำการแปรรูปตามสถานการณ์การผลิต ในกระบวนการนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการแปรรูปของแผ่นโลหะโดยรวม และการคัดแยกและจำแนกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในภายหลัง สามารถคงจุดเชื่อมต่อขนาดเล็กไว้ที่ขอบของแต่ละชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ และรักษาความสมบูรณ์ของแผ่นโลหะในระหว่างการเจาะ โดยทั่วไป ขนาดของจุดเชื่อมต่อขนาดเล็กควรควบคุมให้อยู่ภายในช่วง 0.25-0.5 มม. โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วน พยายามรักษาความสม่ำเสมอโดยรวมเพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพโดยรวมของอุปกรณ์
ในการตั้งโปรแกรมเครื่อง เอ็นซีเอ็น สำหรับชิ้นส่วนซ้อนกัน คุณสามารถใช้มีดขนาดใหญ่ในการเจาะขอบเพื่อลดจำนวนครั้งในการเจาะ และใช้แม่พิมพ์มีดเจาะอเนกประสงค์เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการเส้นทางการประมวลผลของชิ้นส่วนและลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ จึงได้มีการนำวิธีการจัดวางแบบผสมผสานมาใช้ด้านล่าง การใช้วิธีการจัดวางนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะได้ 10% จากเดิม ในระหว่างการตั้งโปรแกรม เอ็นซีเอ็น ขอบปกติของชิ้นส่วนหลายชิ้นจะใช้เส้นขอบ ซีดี ร่วมกัน จากนั้นจึงใช้วิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์เพื่อแยกแต่ละชิ้นส่วนออกจากกัน นอกจากนี้ ในกระบวนการจัดเรียงชิ้นส่วนที่ไม่เป็นระเบียบ จะมีการปรับสถานะและพารามิเตอร์เฉพาะของชิ้นส่วนให้ทันเวลา และพิจารณาเส้นทางการประมวลผลการจัดวางและการเจาะหลังจากที่ชิ้นส่วนหมุนไปในมุมที่กำหนด เพื่อลดของเสียและชิ้นส่วนอะไหล่ และปรับปรุงอัตราการใช้พื้นที่ของแผ่นโลหะ ภายใต้คำแนะนำของวิธีการประมวลผลการจัดวางนี้ สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดจำนวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการ และรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม
ในการวางแผนและจัดวางชิ้นงานสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น ควรวางแผนให้สอดคล้องกับขนาดของแผ่นโลหะแบบเดิมให้มากที่สุด เพื่อลดการเกิดเศษวัสดุ สามารถวางแผนเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและชิ้นส่วนหมุนได้ และใช้การวางแผนแบบซ้อนชิ้นงาน (การทำรัง การเขียนโปรแกรม) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของวัสดุ ในขณะเดียวกัน เศษวัสดุที่เกิดขึ้นควรนำกลับมาใช้ใหม่ และควรพัฒนาและค้นหาวิธีการใช้ประโยชน์ใหม่ๆ สำหรับเศษวัสดุ เช่น การทำเครื่องมือ วัสดุสิ้นเปลือง และอุปกรณ์เสริม เพื่อลดต้นทุนการผลิตและลดของเสียจากวัสดุอย่างเป็นวิทยาศาสตร์และใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบอย่างคุ้มค่า
เทคโนโลยีการประยุกต์ใช้งานแม่พิมพ์รูปทรงพิเศษ
ปัจจุบัน ผู้ผลิตในด้านเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น เริ่มหันมาให้ความสำคัญกับการวิจัยวิธีการแปรรูปแม่พิมพ์ด้วยเครื่อง เอ็นซีเอ็น โดยใช้แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปและแก้ไขปัญหาคุณภาพบางประการที่มีอยู่ในเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น พื้นฐานที่สุดคือการแปรรูปชิ้นส่วนพื้นฐานบางอย่างด้วยเทคโนโลยีการแปรรูปขอบแบบปกติ และเพิ่มความแข็งและความสามารถในการใช้งานของขอบผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการบำบัดทางเคมี ตัวอย่างเช่น ตามลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่เหมาะสมจะถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่มีครีบหลังจากการเจาะ หรือมีครีบอยู่ในช่วงมาตรฐานคุณภาพเท่านั้น เพื่อลดต้นทุนในการแปรรูปครีบในขั้นตอนหลังการผลิต ในขณะเดียวกัน สามารถสร้างมุมโค้งมนขนาดเล็กได้อย่างเหมาะสมในระหว่างการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของหน้าตัด
การตัดเฉือนแม่พิมพ์ (การกินเนื้อพวกเดียวกัน) เป็นวิธีการทำงานทั่วไปในเทคโนโลยีการเจาะ เอ็นซีเอ็น จากมุมมองของการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และจำนวนครั้งในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ กระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์อาจกล่าวได้ว่าเป็นกระบวนการกัดเซาะจากจุดสู่เส้น ซึ่งมีข้อได้เปรียบด้านความยืดหยุ่นที่สูงกว่าในการแปรรูปรูปทรงต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง การเจาะแบบตัดเฉือนแม่พิมพ์จะทำให้เกิดครีบขนาดต่างๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำลายความแม่นยำของแม่พิมพ์ด้วย เนื่องจากความถี่ในการใช้แม่พิมพ์เดียวในการแปรรูปชิ้นส่วนจะเร่งการสึกหรอและความทื่อของแม่พิมพ์ เพื่อแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องออกแบบและพัฒนาแม่พิมพ์ เอ็นซีเอ็น พิเศษตามสภาพการผลิตจริงสำหรับการแปรรูปโครงสร้างที่มีลักษณะเฉพาะ สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ อาจประเมินต้นทุนโดยรวมและแปรรูปโดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการแปรรูปของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ โครงสร้างชิ้นส่วนพิเศษทั่วไปในการผลิตยังรวมถึงคุณลักษณะการขึ้นรูปต่างๆ เช่น รูขอบ รูบาน รูหกเหลี่ยม ซี่โครงม้วนยาว และเปลือกนูน โดยอาศัยลักษณะโครงสร้างเหล่านี้ จึงมีการพัฒนาแม่พิมพ์โครงสร้างพิเศษขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพและความแม่นยำไว้ ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์รูหกเหลี่ยมแบบขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหม้อน้ำที่มีความต้องการการประมวลผลรูหกเหลี่ยมขนาดใหญ่ แม่พิมพ์รูขอบสามารถประมวลผลและขึ้นรูปได้ในครั้งเดียวตามขนาดที่กำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ข้อดีของการใช้แม่พิมพ์พิเศษส่วนใหญ่คือ: การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานเชิงกลของอุปกรณ์ และสามารถประมวลผลหลายทิศทางและขอบที่ยาวขึ้นพร้อมกันภายใต้เงื่อนไขของวิถีการทำงานเชิงกลเดียวกัน; การปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลโดยรวมของชิ้นส่วน และกระบวนการขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถลดการประมวลผลการเชื่อมต่อที่ไม่จำเป็นและการเคลื่อนที่แบบไปกลับ จึงช่วยปรับปรุงความเรียบร้อยของขอบ ช่วยป้องกันการประมวลผลซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเมื่อทำการประมวลผลแผ่นโลหะที่กำหนดไว้ซึ่งประกอบด้วยหลายส่วน จะช่วยหลีกเลี่ยงขอบและการเชื่อมต่อที่ซ้ำซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดจำนวนการเจาะและการตัด ลดเวลาในการเตรียมอุปกรณ์และจำนวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์รูปทรงพิเศษมักมีความยืดหยุ่นสูงกว่าและสามารถเปลี่ยนหัวเจาะที่เหมาะสมได้ ลดเวลาการผลิตที่ใช้ในการเปลี่ยนหัวเจาะ สามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ โดยการเพิ่มเวลาการทำงานเชิงกลที่มีประสิทธิภาพของเครื่องปั๊มและลดการใช้หัวเจาะในการเปลี่ยน ทำให้ลดการสูญเสียเวลาต่อหน่วยของแม่พิมพ์ลงได้ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์