บริการปั๊มโลหะ: เมื่อความเร็วและปริมาณเป็นสิ่งสำคัญ
การตัดชิ้นส่วนเดียวจากแท่งโลหะตันนั้นมีความแม่นยำแต่ช้า การเชื่อมชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันนั้นมีความยืดหยุ่นแต่ต้องใช้แรงงานมาก เมื่อคุณต้องการชิ้นส่วนโลหะที่เหมือนกันหลายร้อย หลายพัน หรือหลายล้านชิ้น อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และคุ้มค่า ...บริการปั๊มโลหะ มักจะเป็นทางเลือกที่ถูกต้อง
การปั๊มขึ้นรูปใช้แม่พิมพ์ที่แข็งแรงและเครื่องอัดเชิงกลในการขึ้นรูป ตัด หรือดัดแปลงแผ่นโลหะในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอน เวลาในการผลิตวัดเป็นวินาที ไม่ใช่นาที ต้นทุนต่อชิ้นลดลงอย่างมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก แต่กระบวนการนี้ก็มีข้อจำกัด เช่น การลงทุนในเครื่องมือล่วงหน้า กฎการออกแบบที่แตกต่างจากการใช้เครื่องจักรกล และพฤติกรรมของวัสดุที่ส่งผลต่อคุณภาพในลักษณะที่ไม่ชัดเจนเสมอไป
บทความนี้จะพิจารณาว่าเมื่อใดบริการปั๊มโลหะ เข้าใจแล้วใช่ไหม มีกระบวนการอะไรบ้าง และจะประเมินได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนของคุณเหมาะสมที่จะนำมาใช้หรือไม่
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปแกน
ว่างเปล่า
เครื่องเจาะและแม่พิมพ์ตัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงแบน ชิ้นงานที่ได้ — ชิ้นงานเปล่า — เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการดำเนินการต่อไปหรือเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ กระบวนการผลิตมักเริ่มต้นด้วยการตัดชิ้นงาน ความคลาดเคลื่อน: โดยทั่วไป ±0.1 มม. สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่า 25 มม. และจะแคบลงหากใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
การเจาะ
การเจาะรูในชิ้นงานหรือแผ่นโลหะ แตกต่างจากการตัดเฉือนตรงที่ส่วนที่ไม่ต้องการจะถูกทิ้งไป และวัสดุโดยรอบจะกลายเป็นชิ้นส่วน แม่พิมพ์เจาะรูนั้นง่ายกว่าแม่พิมพ์ตัดเฉือน แต่ต้องจัดการกับการเกิดครีบและคุณภาพของขอบชิ้นงานการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าการเจาะมักเป็นขั้นตอนแรก
การดัดงอ
การขึ้นรูปแผ่นโลหะแบนให้เป็นมุมหรือร่อง การดัดในเครื่องปั๊มขึ้นรูปใช้แม่พิมพ์เฉพาะที่มีแรงดันและจังหวะที่ควบคุมได้ การคืนตัวของวัสดุ (Springback) จะต้องได้รับการชดเชยในการออกแบบแม่พิมพ์บริการปั๊มโลหะ โดยทั่วไปแล้ว รัศมีของการดัดโค้งจะอยู่ที่ 1 ถึง 2 เท่าของความหนาของวัสดุ เพื่อป้องกันการแตกร้าว
การวาดภาพ
การขึ้นรูปโลหะแผ่นเรียบให้เป็นรูปทรงสามมิติ เช่น ถ้วย กล่อง หรือช่องเว้าลึก กระบวนการขึ้นรูปโลหะลึกนี้ต้องอาศัยการควบคุมการไหลของวัสดุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเกิดรอยย่นหรือฉีกขาด การหล่อลื่น แรงกดของตัวจับชิ้นงาน และรัศมีของแม่พิมพ์ ล้วนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ไม่ใช่ทุกชิ้นที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไปการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ ผู้ผลิตมีศักยภาพในการขึ้นรูปโลหะแบบลึก ซึ่งต้องใช้เครื่องขึ้นรูปเฉพาะทางและประสบการณ์
การปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
กระบวนการหลายอย่าง เช่น การตัด การเจาะ การดัด และการขึ้นรูป จะดำเนินการในชุดแม่พิมพ์เดียวขณะที่แถบวัสดุเคลื่อนผ่านเครื่องอัด แต่ละสถานีจะดำเนินการหนึ่งขั้นตอน และชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะออกมาในตอนท้ายการปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตในปริมาณมาก (โดยทั่วไปมากกว่า 10,000 ชิ้นต่อปี) แต่ต้องลงทุนด้านเครื่องมืออย่างมาก (5,000 ถึง 50,000 ดอลลาร์ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)
การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ถ่ายโอน
คล้ายกับการปั๊มขึ้นรูปต่อเนื่อง แต่ชิ้นส่วนจะถูกส่งต่อระหว่างแม่พิมพ์แยกกันโดยใช้กลไกนิ้วมือ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และกระบวนการที่ซับซ้อนกว่าแม่พิมพ์ต่อเนื่องได้ ใช้สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่ และอื่นๆผลิตภัณฑ์โลหะอุตสาหกรรม ต้องผ่านขั้นตอนการขึ้นรูปหลายขั้นตอน
วัสดุที่นิยมใช้ในการปั๊มขึ้นรูป
การเลือกวัสดุสำหรับบริการปั๊มโลหะ งานชิ้นนี้ต้องสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และต้นทุน
เหล็กแผ่นรีดเย็น (CRS)
เกรด SPCC, SPCD, SPCE SPCC เป็นเกรดมาตรฐานเชิงพาณิชย์ ส่วน SPCD และ SPCE ให้คุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดีกว่าสำหรับการดึงขึ้นรูป ความหนาอยู่ในช่วง 0.3 มม. ถึง 3.0 มม. สำหรับการใช้งานปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ ใช้สำหรับชิ้นส่วนยึด ตัวเรือน ชิ้นส่วนแชสซี และชิ้นส่วนทั่วไปการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ งาน.
เหล็กแผ่นรีดร้อน
SPHC, SPHD มีความแข็งแรงน้อยกว่าเหล็กรีดเย็น แต่มีความอ่อนตัวและขึ้นรูปได้ง่ายกว่า ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาซึ่งความเรียบของพื้นผิวมีความสำคัญรองลงมาจากความแข็งแรงของโครงสร้าง พบได้ทั่วไปในฮาร์ดแวร์ก่อสร้าง อุปกรณ์ทางการเกษตร และเครื่องจักรหนักผลิตภัณฑ์โลหะอุตสาหกรรม.
สแตนเลสสตีล
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 และ 316 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน ส่วนเกรด 430 เหมาะสำหรับงานที่ต้องการคุณสมบัติทางแม่เหล็กและคำนึงถึงต้นทุน เหล็กกล้าไร้สนิมจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการปั๊ม ทำให้ต้องใช้แรงกดสูงขึ้นและต้องบำรุงรักษาแม่พิมพ์บ่อยขึ้น นิยมใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ชิ้นส่วนทางการแพทย์ และงานกลางแจ้งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ.
อะลูมิเนียม
1050, 5052, 6061 5052-O (อบอ่อน) มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับการดึงและการดัด 6061 แข็งแรงกว่าแต่ขึ้นรูปได้ยากกว่า มักใช้สำหรับชิ้นส่วนแบนที่มีการขึ้นรูปน้อยที่สุด อะลูมิเนียมการผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูป พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การขนส่ง และโครงสร้างน้ำหนักเบา
ทองแดงและทองเหลือง
แผ่นทองแดง C11000 และแผ่นทองเหลือง C26000 ขึ้นรูปได้ดีในสภาพอบอ่อน ใช้สำหรับทำหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า แผ่นป้องกัน EMI ชิ้นส่วนตกแต่ง และอื่นๆชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าหรือรูปลักษณ์ภายนอก
เหล็กเคลือบสีและเหล็กลามิเนต
เหล็กชุบสังกะสี เหล็กชุบสังกะสีแบบรีดร้อน และเหล็กพ่นสี ช่วยลดขั้นตอนการแปรรูปขั้นที่สอง แผ่นเหล็กเคลือบสำหรับแกนมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้า (เหล็กซิลิคอน) เป็นวัสดุเฉพาะทางบริการปั๊มโลหะ ต้องการความเรียบและควบคุมความหยาบผิวอย่างเข้มงวด
ค่าความคลาดเคลื่อนและข้อจำกัดในการออกแบบ
บริการปั๊มโลหะ ความสามารถจะแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์ การลงทุนด้านเครื่องมือ และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ความคาดหวังที่เป็นจริง:
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ
ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. ถือเป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า 25 มม. โดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง หัวเจาะแบบมีตัวนำ และสภาวะการกดที่เสถียร ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. สามารถทำได้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะ แต่จะทำให้ต้นทุนการผลิตเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมาก
มุมโค้ง
โดยทั่วไปค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุมจะอยู่ที่ ±1° ถึง ±2° ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและรัศมีของการดัดงอ หากต้องการความคลาดเคลื่อนเชิงมุมที่แคบกว่านี้ จะต้องมีการดัดงอเกินและชดเชยการคืนตัวของวัสดุในแม่พิมพ์
ระยะห่างระหว่างรูกับส่วนโค้ง
ระยะห่างจากขอบรูถึงเส้นโค้งต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาวัสดุ หากระยะห่างแคบเกินไปจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือฉีกขาดการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าข้อจำกัดนี้ส่งผลต่อการจัดวางแถบและการใช้ประโยชน์จากวัสดุ
ช่วงความหนาของวัสดุ
ที่สุดการปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะ สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนา 0.3 มม. ถึง 6.0 มม. ได้ หากความหนาน้อยกว่า 0.3 มม. การจัดการวัสดุจะทำได้ยากขึ้น และหากความหนามากกว่า 6.0 มม. ความต้องการแรงกดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และคุณภาพการตัดจะลดลง
เบอร์ไฮท์
โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 5% ถึง 10% ของความหนาของวัสดุ การใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่คมจะช่วยลดปัญหานี้ได้ และการลบคมในขั้นตอนที่สองจะช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
เมื่อการประทับตราได้ผล (และเมื่อมันไม่ได้ผล)
บริการปั๊มโลหะ คุ้มค่าเมื่อ:
ล ปริมาณการผลิตต่อปีเกิน 1,000 ชิ้น (เพื่อตัดจำหน่ายค่าเครื่องมือ)
ล รูปทรงของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอและสามารถทำซ้ำได้
ล วัสดุมีจำหน่ายในรูปแบบม้วนหรือแผ่น
ล สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ในแม่พิมพ์ (โดยไม่จำเป็นต้องทำการกลึงเพิ่มเติม)
ล ระยะเวลานำส่งนี้รวมถึงการผลิตเครื่องมือ (โดยทั่วไป 4-8 สัปดาห์)
การปั๊มตราไม่เหมาะสมในกรณีต่อไปนี้:
ล ปริมาณการผลิตต่อปีต่ำกว่า 500 ชิ้น (ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เป็นปัจจัยหลัก)
ล รูปทรงของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนแปลงบ่อย (การปรับเปลี่ยนเครื่องมือมีค่าใช้จ่ายสูง)
ล ค่าความคลาดเคลื่อนต้องมีความแม่นยำ ±0.02 มม. หรือแคบกว่านั้นสำหรับชิ้นส่วนหลายชิ้น (การใช้เครื่องจักร CNC อาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า)
ล วัสดุเป็นแผ่นเหล็กหนาหรือเหล็กแท่ง (ไม่มีจำหน่ายในรูปแบบม้วน)
ล การขึ้นรูปที่ซับซ้อนและลึกด้วยรัศมีแคบ (อาจใช้วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำหรือการปั่นขึ้นรูปแทนได้)
แนวทางแบบผสมผสาน เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไป: ขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูปเป็นรูปทรงและโปรไฟล์พื้นฐาน จากนั้นใช้เครื่อง CNC ในการเจาะรูหรือตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญ วิธีนี้จะสร้างสมดุลระหว่างความเร็วของการปั๊มขึ้นรูปและความแม่นยำของการกลึง
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องมือ
ต้นทุนการผลิตเครื่องมือเป็นต้นทุนเริ่มต้นที่สูงที่สุดในบริการปั๊มโลหะการเข้าใจตัวเลือกต่างๆ จะช่วยให้ประเมินราคาเสนอจากซัพพลายเออร์ได้ดียิ่งขึ้น
แม่พิมพ์แบบขั้นตอนเดียว
ใช้กรรมวิธีเดียวต่อชุดแม่พิมพ์ ต้นทุนเครื่องมือต่ำที่สุด (2,000-10,000 ดอลลาร์สหรัฐ) แต่การผลิตช้าที่สุด เหมาะสำหรับปริมาณการผลิตน้อยมาก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หรือการสร้างต้นแบบ ต้นทุนแรงงานต่อชิ้นสูง
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
การใช้แม่พิมพ์ชุดเดียวที่มีหลายสถานีการผลิต ส่งผลให้ต้นทุนเครื่องมือสูงที่สุด (10,000-100,000 ดอลลาร์สหรัฐขึ้นไป) แต่ต้นทุนต่อชิ้นต่ำที่สุดเมื่อผลิตในปริมาณมาก จำเป็นต้องมีการออกแบบผังการผลิตอย่างระมัดระวังเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างการใช้ประโยชน์จากวัสดุ ลำดับการทำงาน และการวางแนวของชิ้นส่วนการปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีปริมาณการผลิตสูง
การบำรุงรักษาเครื่องมือ
แม่พิมพ์ที่ทื่อจะทำให้เกิดเสี้ยน ความไม่สม่ำเสมอของขนาด และคุณภาพขอบที่ไม่ดี แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่ได้รับการดูแลอย่างดีสามารถผลิตชิ้นส่วนได้นับล้านชิ้น ในขณะที่เครื่องมือที่ถูกละเลยจะเสียหายเป็นพันๆ ชิ้น (จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง)บริการปั๊มโลหะ ผู้ให้บริการจะติดตามการสึกหรอของแม่พิมพ์และกำหนดเวลาในการลับคมหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ก่อนที่คุณภาพจะลดลง
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
ระบบกักเก็บพลังงาน / BESS
แผ่นปิดปลายโมดูลแบตเตอรี่, ตัวยึดรองรับบัสบาร์, เฟรมบีบอัดเซลล์ และการผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูป สำหรับตัวเรือนอินเวอร์เตอร์ ปริมาณการผลิตกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว จำนวนมากระบบกักเก็บพลังงาน ผู้ผลิตกำลังเปลี่ยนจากการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรไปเป็นการผลิตชิ้นส่วนด้วยการปั๊มขึ้นรูป เพื่อลดต้นทุนในระดับการผลิตขนาดใหญ่
โครงสร้างพื้นฐานศูนย์ข้อมูล
อุปกรณ์ยึดตู้แร็คเซิร์ฟเวอร์ คลิปจัดระเบียบสายเคเบิล สายกราวด์ และชิ้นส่วนป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI shielding components)ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ด้วยตำแหน่งรูที่สม่ำเสมอ ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบแร็คมาตรฐานได้
อุปกรณ์ไฟฟ้า
ตัวรองรับหน้าสัมผัสสวิตช์เกียร์ ชิ้นส่วนกลไกเบรกเกอร์ บล็อกขั้วต่อ และตัวเชื่อมต่อบัสบาร์ ทำจากทองแดงและทองเหลืองชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ ต้องให้ความสำคัญกับค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการสัมผัส
ยานยนต์และการขนส่ง
ผู้นำด้านปริมาณการผลิตชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปในอดีต ผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างต่างๆ เช่น โครงยึด เบาะนั่ง แผงตัวถัง และชิ้นส่วนท่อไอเสีย มาตรฐานยานยนต์ (IATF 16949) กำหนดข้อกำหนดด้านคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด ซึ่งส่งผลต่อการผลิตบริการปั๊มโลหะ การดำเนินงานข้ามอุตสาหกรรม
เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค
ตัวเครื่องโทรศัพท์ บานพับแล็ปท็อป ตัวเรือนขั้วต่อ และกล่องป้องกันสัญญาณรบกวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า ในปริมาณมหาศาล — หลายล้านชิ้น — โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่วัดได้ในระดับร้อยส่วนของมิลลิเมตร
คำถามที่พบบ่อย: การจัดหาบริการปั๊มโลหะ
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนของฉันเหมาะสมสำหรับการปั๊มขึ้นรูป?
ส่งภาพวาดหรือตัวอย่าง ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมบริการปั๊มโลหะ ผู้ให้บริการจะประเมินรูปทรง วัสดุ ความคลาดเคลื่อน และปริมาณ เพื่อแนะนำวิธีการปั๊มขึ้นรูป การกลึง หรือวิธีการผสมผสาน คำถามสำคัญ ได้แก่ ปริมาณการผลิตต่อปี ความหนาของวัสดุ ความลึกในการดึงหรือการดัดที่แคบที่สุด และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน
ถาม: การปั๊มขึ้นรูปสามารถทำให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำหรือไม่?
ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. เป็นเรื่องปกติ ±0.05 มม. ต้องใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำและกระบวนการที่เสถียร ±0.02 มม. เป็นไปได้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก แต่Hอาจต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมหรือกระบวนการอื่น ควรพิจารณาว่าขนาดใดมีความสำคัญอย่างแท้จริง การกำหนดขนาดเกินความจำเป็นจะเพิ่มต้นทุนโดยไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ในด้านการใช้งาน
ถาม: การเลือกใช้วัสดุมีผลต่อการปั๊มขึ้นรูปอย่างไร?
วัสดุที่อ่อนกว่า (เช่น อะลูมิเนียมอบอ่อน เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ) ขึ้นรูปได้ง่ายด้วยแรงกดที่ต่ำกว่า วัสดุที่แข็งกว่า (เช่น สแตนเลส เหล็กสปริง) ต้องการกำลังกดที่มากกว่า ทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น และมีการคืนตัวมากกว่า วัสดุเคลือบผิวสำเร็จรูปช่วยลดขั้นตอนการทาสีซ้ำ แต่ต้องออกแบบแม่พิมพ์ให้ไม่ทำลายผิวเคลือบระหว่างการขึ้นรูป
ถาม: ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูปสามารถผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมได้หรือไม่?
ใช่แล้ว กระบวนการผลิตขั้นที่สองที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ การลบคม การตอกเกลียว การตอกหมุด การเชื่อม การเคลือบสีฝุ่น และการประกอบ ซัพพลายเออร์ที่นำเสนอผลิตภัณฑ์แบบครบวงจรการผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูป นอกจากนี้ บริการเสริมยังช่วยลดขั้นตอนการจัดการและทำให้การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานง่ายขึ้น